Überblick
Bei der Wartung mehrstufiger Kreiselpumpen konzentrieren sich Techniker in der Regel auf die axiale Bewegung, die Kupplungsausrichtung und die Lagermontage. Die Konzentrizität des Rotors-stators wird häufig übersehen. Eine Fehlausrichtung zwischen der Mittellinie des Rotors und der Mittellinie des Statorgehäuses führt zu anhaltendem Verschleiß-Ringreiben, Rotor-Statorkontakt und übermäßigen Vibrationen. Basierend auf Raffineriewartungsstandards liefert dieser Artikel praktische Verfahren vor Ort-für die Konzentrizitätsanpassung.
Rotormittellinie: Drehachse, gebildet aus zusammengebauter Hauptwelle, Laufrädern und Wellenhülsen, getragen von zwei Gleitlagern.
Mittellinie des Stators: Feste Gehäuseachse, gestapelt und komprimiert durch Ansauggehäuse, Zwischenabschnitte, Diffusoren und Auslassgehäuse über Registerpassungen.
Unter Konzentrizität versteht man im Wesentlichen die Koaxialität der beiden Achsen. Ideal ist eine vollständige Überlappung. Versatz oder Neigung verursachen Exzentrizitätsfehler.
Vier Hauptrisiken übermäßiger Exzentrizität
Rotor-Statorreibung, einseitiger Verschleiß-Ringriefen, ungleichmäßiges Spiel; In schweren Fällen kann es zum Festfressen des Laufrads kommen.
Unausgeglichene interne hydraulische Radialkraft, gestörter Strömungskanal und wechselnde dynamische Belastungen.
Beschädigter Ölfilm der Gleitlager, lokale Überhitzung der Lagerbuchsen, schneller Verschleiß der Babbitt-Legierung und Durchbrennen der Lagerbuchsen.
Langfristig hohe Gerätevibrationen, einseitiger Verschleiß der Gleitringdichtungen/Packungen und häufige Medienleckagen.
Ursprüngliche Konzentrizitätsgarantiestruktur
Die Positionierung des Rotors erfolgt durch zwei Radialgleitlager, die in Lagergehäusen eingebaut sind. Fixierstifte und Befestigungsschrauben fixieren die Lagergehäuse am Pumpenstatorgehäuse, um die Mittellinien des Rotors-stators ausgerichtet zu halten.
Nur Pumpen mit Original-Fixierstiften und präzisen Passungen können die Konzentrizität aufgrund der Werkskonstruktion aufrechterhalten. Bei mehrstufigen Kreiselpumpen ohne Passstifte oder Gehäusepassungen muss die Rundlaufgenauigkeit nach jeder Überholung neu gemessen und eingestellt werden. Als erfahrener Hersteller von API 610-Pumpen legen wir besonderen Wert auf diesen entscheidenden Punkt für die Wartung von Pumpen in Raffineriequalität.
Schritte zur Messung und Anpassung vor Ort-
Referenz & Tools
Nehmen Sie die Innenbohrung der Stopfbuchse/Dichtungskammer als Messreferenz. Verwenden Sie eine Messuhr vom Typ Hebel-zur Prüfung des Radialspalts-.
Bedienschritte:Messuhr auf Hauptwelle montieren; Platzieren Sie die Sonde senkrecht an der Innenwand der Dichtungskammer. Welle langsam und gleichmäßig drehen. Notieren Sie die Anzeigewerte oben, unten, links und rechts, um die Abweichung der radialen Exzentrizität zu bewerten.
Anpassungsmethode
Beurteilen Sie die Versatzrichtung anhand von Abstandsablesungen mit vier -Punkten. Verschieben Sie das Lagergehäuse, indem Sie die Hebeschrauben um das Gehäuse herum justieren, um die mittlere Position des Rotors zu korrigieren. Drehen Sie die Welle erneut-und messen Sie die Lücken wiederholt, bis die Messwerte den Prozesskriterien entsprechen.
Akzeptanzkriterien
Messen Sie das Radialspiel oben, unten, links und rechts an einer Dichtungskammerbohrung. Notieren Sie den maximalen Abstand Smax, den minimalen Abstand Smin und den durchschnittlichen Abstand Savg.
Harter Akzeptanzindex: Smax − Smin Kleiner oder gleich 10 % × Savg
Wenn die Abweichung den Grenzwert überschreitet, -justieren Sie die Schrauben des Lager--Gehäusehebers- fein und testen Sie erneut, bis Sie qualifiziert sind.
Wichtige Wartungshinweise
Führen Sie die Konzentrizitätseinstellung erst durch, nachdem alle Zwischenabschnitte vollständig zusammengedrückt und die Spannschrauben festgezogen sind. Eine lockere Hülle verfälscht die Messdaten.
Drehen Sie die Welle während der Messung vorsichtig, um ein Verkratzen von Zapfen und Lagerbuchsen zu vermeiden und stabile Messwerte zu gewährleisten.
Fein-Lager{1}}Gehäuseheber-schrauben diagonal justieren. Vermeiden Sie große Einzelschrittverstellungen, die den einseitigen Rotorversatz verschlimmern.
Nachdem die Konzentrizität erfüllt ist, sichern Sie die Befestigungsschrauben des Lagergehäuses und prüfen Sie das Spiel an vier Punkten noch einmal, um einen durch das Schraubendrehmoment verursachten sekundären Versatz zu beseitigen.
Installieren Sie keine Dichtungen und schließen Sie die Endmontage nicht ab, bevor die Konzentrizitätsprüfung bestanden ist. Andernfalls kommt es bereits kurz nach dem Start zu Reib- und Leckageausfällen.
Zusammenfassung
Die Rotor-Statorkonzentrizität ist ein Kernbaugruppenindex für den langfristigen stabilen Betrieb einer mehrstufigen Kreiselpumpe. Exzentrizität verursacht sowohl hydraulische als auch mechanische Schäden. Befolgen Sie bei Pumpen ohne Positionierungsstrukturen strikt den Arbeitsablauf: Vier-Punktmessung → Heber-Feinabstimmung der Schraube- → erneute-Überprüfung. Erzwingen Sie die Toleranzregel von 10 % des durchschnittlichen{10}}Abstands. Eine ordnungsgemäße Montage trägt dazu bei, Schäden am Verschleißring, Durchbrennen der Buchse, Vibrationen und Undichtigkeiten zu verhindern und die Wartungsintervalle der Pumpe zu verlängern.