Eine ein-stufige Doppel-ansaugende Pumpe mit geteiltem-Gehäuse ist für den Flüssigkeitstransfer mit hohem-Durchfluss konzipiert und wird häufig in der industriellen Wasserversorgung, kommunalen Wassersystemen, Bewässerung und anderen Anwendungen eingesetzt.
Bei der Betrachtung der Pumpe stellt sich häufig die Frage: Welcher Anschluss ist größer, der Einlass oder der Auslass?
Bei den meisten Ausführungen ist der Einlass größer als der Auslass. Dieser Unterschied hängt eng mit dem doppelten Sauglaufrad und der hydraulischen Konstruktion der Pumpe zusammen.
Warum ist der Einlass größer als der Auslass?
1. Doppeltes-Sauglaufraddesign
Ein doppelt saugendes Laufrad saugt Flüssigkeit von beiden Seiten in das Laufrad ein. Der Strom wird zwischen den beiden Ansaugkanälen aufgeteilt, bevor er in das Laufrad eintritt.
Durch diese Konstruktion kann die Pumpe einen großen Durchfluss bewältigen und gleichzeitig die Strömungsgeschwindigkeit auf der Saugseite reduzieren.
2. Sauggeschwindigkeit verringern
Ein größerer Saugeinlass sorgt für einen größeren Strömungsquerschnitt und trägt dazu bei, die Geschwindigkeit der Flüssigkeit zu verringern, bevor sie in die Pumpe gelangt.
Eine geringere Sauggeschwindigkeit kann:
Reduzieren Sie saugseitige Hydraulikverluste
Verbessern Sie die Saugleistung der Pumpe
Reduzieren Sie das Kavitationsrisiko
Helfen Sie dabei, einen stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten
Dies ist besonders wichtig für Wasserpumpen mit großem -Durchfluss, bei denen die Saugbedingungen einen direkten Einfluss auf die Zuverlässigkeit haben.
3. Unterschiedliche Strömungsbedingungen am Ein- und Auslass
Obwohl das Laufrad von beiden Seiten Flüssigkeit erhält, vereinigt sich die Strömung schließlich innerhalb der Pumpe und verlässt sie durch einen einzigen Auslass.
Daher kann die Auslassseite im Allgemeinen einen kleineren Anschluss verwenden und gleichzeitig eine relativ höhere Strömungsgeschwindigkeit ermöglichen.
Die genauen Einlass- und Auslassgrößen hängen jedoch von der Hydraulikkonstruktion, dem Nenndurchfluss, der Förderhöhe und den Rohrleitungsanforderungen der Pumpe ab. Sie sollten nicht allein durch das Aussehen bestimmt werden.
So identifizieren Sie den Einlass und den Auslass
Bei vielen einstufigen Pumpen mit geteiltem-Doppelgehäuse ist der größere Flansch der Saugeinlass und der kleinere Flansch der Auslass.
Allerdings können unterschiedliche Pumpenmodelle unterschiedliche Konfigurationen haben. Einige Pumpen können je nach Projektanforderungen auch mit spezifischen Saug- und Druckanordnungen ausgelegt werden.
Überprüfen Sie daher vor dem Anschluss der Rohrleitungen stets das Typenschild, die Maßzeichnung, die Fließrichtungsmarkierung oder die Herstellerdokumentation der Pumpe.
Warum die richtige Portgröße wichtig ist
Die richtige Dimensionierung der Saug- und Druckrohre trägt dazu bei, eine geeignete Strömungsgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten und hydraulische Verluste zu minimieren. Eine falsche Verrohrung kann Druckverluste erhöhen, die Pumpenleistung beeinträchtigen und das Risiko von Kavitation oder instabilem Betrieb erhöhen.
Ein erfahrener Hersteller von Split-Case-Pumpen kann die geeigneten Pumpenanschlussgrößen entsprechend dem erforderlichen Durchfluss, der Förderhöhe, den Flüssigkeitseigenschaften und den Installationsbedingungen auswählen.
Abschluss
Bei einer typischen einstufigen Pumpe mit geteiltem-Sauggehäuse ist der größere Flansch normalerweise der Einlass, während der kleinere Flansch normalerweise der Auslass ist.
Der größere Ansauganschluss trägt dazu bei, einen hohen Durchfluss zu bewältigen und die Einlassgeschwindigkeit zu reduzieren, während der Auslassanschluss relativ kleiner sein kann, da die Flüssigkeit durch einen einzigen Auslass austritt.
Dabei handelt es sich jedoch eher um ein allgemeines Designmerkmal als um eine absolute Regel. Überprüfen Sie vor der Installation immer die Durchflussrichtung und die Anschlussmaße anhand der Herstellerzeichnungen.