Hunan Sanchang Pump Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten der horizontalen, axial geteilten mehrstufigen Kreiselpumpe BB3 in China. Wenn Sie eine hocheffiziente horizontale, axial geteilte mehrstufige Kreiselpumpe BB3 aus China kaufen möchten, erhalten Sie gerne eine Preisliste von unserem Werk. Alle kundenspezifischen Produkte und OEM- und ODM-Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
BB3 Horizontal Axial geteilte mehrstufige Kreiselpumpe
DerAPI610 BB3Pumpeist einhorizontale, axial geteilte, mehrstufige Kreiselpumpe vom Typ Spiralemit asymmetrische Laufradanordnung von hinten-nach-mit Optionen für die erste -Einzel--Absaugung oder Doppel-{2}}Absaugung. Entworfen und hergestellt in voller Übereinstimmung mitAPI610 11. und 12. Ausgabe (ISO 13709), die BB3-Pumpe vereint dasEinfacher-Wartungsvorteil von axial geteilten Gehäusenmit demhohe-Förderhöhe der mehrstufigen Hydraulik– Bereitstellung außergewöhnlicher Zuverlässigkeit, hydraulischer Effizienz und Betriebsstabilität für anspruchsvolle Hochdruckdienste.
Mit ihrer einzigartigen selbstbalancierenden Laufradkonfiguration, dem robusten Rotordesign und dem API682-kompatiblen Dichtungssystem eignet sich die BB3-Pumpe ideal für saubere oder leicht verunreinigte Flüssigkeiten, neutrale oder korrosive Medien und Anwendungen mit Spuren von Feststoffpartikeln – einschließlich Kesselspeisewasser, Ölfeldwassereinspritzung, Kohlechemikalienaschewasser, magerem Methanoltransport und mehr.



Wichtige technische Parameter – API610 BB3-Pumpe
|
Parameter |
Reichweite |
|
Durchflussrate |
Bis zu 2.500 m³/h |
|
Kopf |
Bis 1.200 m |
|
Flüssigkeitstemperatur |
Kleiner oder gleich 210 Grad |
|
Designstandard |
API610 11./12. Ausgabe (ISO 13709) |
|
Gehäusetyp |
Axial geteilte Doppelspirale |
|
Laufrad der ersten-Stufe |
Einfache-Absaugung oder doppelte-Absaugung (optional) |
|
Laufradanordnung |
Rücken-zu-symmetrisch |
Designmerkmale
🔹 Axial geteiltes Gehäuse – einfache Wartung
Die BB3-Pumpe verfügt über aHorizontales, axial geteiltes Gehäusemit Saug- und Druckdüsen, die unterhalb der Schachtmittellinie angeordnet sind und in der horizontalen Ebene vertikal zum Schacht ausgerichtet sind. Dieses Design ermöglicht den vollständigen Zugriff auf die Rotorbaugruppeohne die Einlass-/Auslassleitungen zu trennen oder den Motor zu entfernen– deutliche Reduzierung der Wartungszeit und der Arbeitskosten.
🔹 Back-to-Back-Laufradanordnung – selbst-ausgleichender Axialschub
Laufräder sind in a angeordnetsymmetrische Back-{0}}zu---KonfigurationDadurch wird sichergestellt, dass sich die von gegenüberliegenden Laufradgruppen erzeugten Axialkräfte auf natürliche Weise gegenseitig ausgleichen. Dies führt zu einem minimalen Restaxialschub auf den Rotor, wodurch die Lagerbelastung erheblich reduziert und die Lagerlebensdauer verlängert wird. Das Laufrad der ersten-Stufe kann angegeben werden alsdoppelte-Absaugungfür hohe-Durchfluss- und niedrige-NPSH-Anforderungen.
🔹 Doppelspiralgehäuse – Radialkraftausgleich
Die axiale SpaltungDoppelspiralgehäuseverfügt über präzisionsgegossene Hydraulikkanäle mit vergrößerten Durchflussbereichen. Dieses Designgleicht Radialkräfte automatisch aus, wodurch die Lagerbelastung und Wellendurchbiegung erheblich reduziert werden – und so ein reibungsloser, vibrationsfreier Betrieb auch unter wechselnden Betriebsbedingungen gewährleistet wird.
🔹 Austauschbare Gehäuseverschleißringe
Das Gehäuse ist ausgestattet mitstandardmäßig integrierte Verschleißringemit Zungenfixierung und Anschlagstiften an der axialen Spaltposition. Diese austauschbaren Verschleißteile schützen das Gehäuse vor Erosion und Verschleiß, verlängern die Lebensdauer der Pumpe und senken die Austauschkosten.
🔹 API682-konforme Dichtungskammer
DerDichtungskammerist entsprechend ausgelegtAPI682 3rd Edition, geeignet für eine breite Palette an Gleitringdichtungstypen und Spülplänen. Die ausreichend große Kammer erleichtert die Wartung und den Austausch der Dichtungen ohne Spezialwerkzeuge.
🔹 Optimiertes Rotordesign
Schaft mit mehreren DurchmessernDesign vereinfacht die Montage und Demontage
Konische Schaftverlängerungermöglicht eine einfache Demontage der Kupplung
Großer Schaftdurchmessersorgt für hervorragende Rotorsteifigkeit, minimale Durchbiegung und zuverlässigen Betrieb mit engen Dichtungsabständen
🔹 Drosselklappenbuchse und Druckmanagement
A Vollgasbuchsewird zur Druckreduzierung in der Dichtungskammer verwendet, wobei die Variation der Buchsengröße auch zum Axialkraftausgleich beiträgt. Dafür sorgt das integrierte RohrleitungssystemGleicher Arbeitsdruck in den Dichtungskammern auf beiden Seiten, wodurch Hilfsanschlüsse überflüssig werden.
🔹 Flexible Lageranordnungen
Die BB3-Pumpe bietet zwei Lagerkonfigurationsoptionen:
|
Lagertyp |
Radiale Belastung |
Axiale Belastung |
Vorteil |
|
Option 1: Gleit- und Schrägkugellager |
Gleitlager |
Schrägkugellager (vorgespannt) |
Maximale Rotorsteifigkeit, ideal für schwere-Beanspruchungen |
|
Option 2: Wälzlager |
Zylinderrollenlager |
Vorgespannte Schrägkugellager |
Getrennte radiale/axiale Lastpfade – verlängert die Lagerlebensdauer |
Lagerkühlungist mit Lüfter oder Luftkühlung für Einsätze bei hohen Temperaturen erhältlich.Zuverlässige Labyrinthdichtungenverhindern wirkungsvoll das Austreten von Schmierstoff und das Eindringen von Verunreinigungen.
🔹 Zentrierte Rohrleitungsbalance
Ein spezielles Ausgleichsrohrsystem sorgt für einen konstanten Arbeitsdruck in den Dichtungskammern auf beiden Seiten der Pumpe, wodurch Hilfsanschlüsse überflüssig werden und die Systemintegration vereinfacht wird.

Produktvorteile
✅ Einfache Wartung – Reduzierte Ausfallzeiten
Das axial geteilte Gehäuse ermöglichtZiehen Sie -den Rotorzugang herausohne die Leitungen oder den Motor zu trennen – was die Überholungszeit drastisch verkürzt und Produktionsverluste minimiert. Austauschbare Verschleißringe und Drosselbuchsen reduzieren die Lebenszykluskosten zusätzlich.
✅ Stabiler Betrieb – selbst-ausgleichender Axialschub
Die umgekehrte{0}}an-Anordnung des Laufrads gleicht den größten Teil des Axialschubs auf natürliche Weise aus, was zu niedrigen Vibrationspegeln, einer längeren Lebensdauer von Dichtungen und Lagern und einem zuverlässigen Betrieb unter kontinuierlichem Hochdruckbetrieb führt.
✅ Hochdruckfähigkeit – Mehrstufiges Design
Die mehrstufige hydraulische Konfiguration liefert esUltra-hohe Fallhöhen bis zu 1.200 min einer einzigen Pumpe, sodass keine komplexen und kostspieligen Pumpenserieninstallationen erforderlich sind.
✅ Hervorragende Saugleistung
OptionalDoppeltes-Sauglaufrad der ersten-StufeReduziert die NPSH-Anforderungen (NPSHR) erheblich und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb unter schlechten Eingangsdruckbedingungen – ein entscheidender Vorteil für Kesselspeise- und Kondensatabsauganwendungen.
✅ Hohe Effizienz – Energieeinsparung
Das optimierte Hydraulikdesign mit präzisionsgegossenen Strömungskanälen gewährleistet eine hohe Pumpeneffizienz, reduziert den Stromverbrauch des Motors und senkt die Betriebskosten während des gesamten Gerätelebenszyklus.
✅ Breite Anwendbarkeit – Flexible Materialoptionen
Mit einem breiten Durchfluss-/Förderhöhenbereich und mehreren Materialqualitäten (Gussstahl, Edelstahl, Duplex, Superduplex) eignet sich die BB3-Pumpe für Anwendungen in den Bereichen Öl und Gas, Petrochemie, Energieerzeugung, Kohlechemie und Meerwasserentsalzung.
✅ API 610-zertifiziert – Dauerbetrieb rund um die Uhr
Die nach API610-Standards entwickelte und hergestellte BB3-Pumpe ist für den harten industriellen Dauerbetrieb mit bewährter Zuverlässigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt.
Typische Anwendungen – Wo wird die BB3-Pumpe eingesetzt?
DerAPI610 BB3 Mehrstufenpumpewird häufig in industriellen Dienstleistungen mit hohem{0}Druck und-Förderhöhen eingesetzt, darunter:
Kraftwerke– Kesselspeisewassersysteme
Ölfelder– Wassereinspritzung für eine verbesserte Ölrückgewinnung
Petrochemie und Raffination– Hochdruckübertragung von Kohlenwasserstoffen und chemischen Flüssigkeiten
Kohlechemische Industrie– Aschewassertransport und Prozessflüssigkeitszirkulation
Pipeline-Transport– Langstreckenförderung von Erdölprodukten
Meerwasserentsalzung– Hochdruck-RO-Zufuhrsysteme
Magerer Methanoltransport– chemische Verarbeitungsdienstleistungen
Kondensatabsaugung– Kraftwerkskondensatrückführung
BB3-Pumpspektrum


Materialkonfigurationstabelle – API610 BB3-Pumpe
Um unterschiedlichen Flüssigkeitseigenschaften, Temperaturen und Korrosivitätsgraden gerecht zu werden, ist die BB3-Pumpe in einer Vielzahl von Metallurgieausführungen erhältlich:
|
Komponente |
S-5 |
S-6 |
C-6 |
S-8 |
A-7 |
A-8 |
D-1 |
D-2 |
|
Gehäuse |
Gussstahl |
Gussstahl |
CA15/CA6NM |
Gussstahl |
Austenitischer SS |
316 SS |
Duplex |
Super-Duplex |
|
Laufrad |
Gussstahl |
12 % Cr |
CA15/CA6NM |
316 SS |
Austenitischer SS |
316 SS |
Duplex |
Super-Duplex |
|
Welle |
AISI 4140 |
AISI 4140 |
SS420 |
316N |
Austenitischer SS |
316N |
2205 |
2507 |
|
Tragen Sie Ringe |
12 % Cr |
12 % Cr |
12 % Cr |
316 Hartes-Gesicht |
Austenitischer SS-Hart- |
316 Hartes-Gesicht |
Duplex mit harter -Beschichtung |
Super-Duplex mit harter -Beschichtung |
|
Lagerrahmen |
Gussstahl |
Gussstahl |
Gussstahl |
Gussstahl |
Gussstahl |
Gussstahl |
Gussstahl |
Gussstahl |
Kundenspezifische Materialkombinationen und Flanschstandards sind auf Anfrage erhältlich.
Dichtungssysteme – API682-Plankompatibilität
|
Dichtungstyp |
API-Pläne |
|
Packungsdichtung |
Herkömmliche Stopfbuchspackung – geeignet für ungefährliche-Betriebe mit niedrigem{1}Druck |
|
Einzelne Gleitringdichtung |
P11, P23, P32 |
|
Doppeldichtungen (Tandem / Doppel) |
P11+61, P11+53A, P11+53B |
Die BB3-Pumpe bietet Platz für eine ganze Reihe vonAPI682 3rd EditionGleitringdichtungspläne zur Gewährleistung einer zuverlässigen Leckagekontrolle und Einhaltung der Umweltvorschriften für gefährliche Anwendungen:
Kühlwasseranschluss für Hochtemperatur-Dichtungsanwendungen verfügbar.
Dichtungen können von weltweit führenden Marken wie z.B. geliefert werdenKoloss, Burgmann, John Craneoder gleichwertig.
Qualitätssicherung und -prüfung
Jede BB3-Pumpe wird unter strengen Qualitätskontrollverfahren hergestellt und umfassenden Tests unterzogen, um die Einhaltung der API610-Anforderungen sicherzustellen:
✅ Hydrostatische Prüfung– Gehäuse und druckführende Bauteile
✅ Leistungstests– Überprüfung von Durchfluss, Förderhöhe, Wirkungsgrad und NPSH
✅ Mechanische Laufprüfung– Vibrations-, Lagertemperatur- und Geräuschüberwachung
✅ NDT-Inspektionen– Radiographie, Ultraschall, Farbeindringmittel und Magnetpartikel (nach Bedarf)
✅ Inspektion durch Dritte-– auf Anfrage erhältlich (ABS, DNV, Lloyds, TÜV, etc.)
Anpassung und technische Unterstützung
Wir bieten umfassende technische Unterstützung für Ihr BB3-Pumpenprojekt, einschließlich:
📐 Kundenspezifische Flanschnormen (ANSI, DIN, JIS, GB usw.)
🔬 Spezielle Materialqualitäten für aggressive oder korrosive Medien
⚡ VFD-ElektromotorIntegration zur variablen Drehzahlregelung und Energieoptimierung
🌡️ Optionen für Lagerkühlsysteme für Hochtemperaturanwendungen
📦 Auf Skid-montierte Pakete mit komplettem Zubehör
📄 Vollständige Dokumentation – Datenblätter, GA-Zeichnungen, Leistungskurven, Betriebs- und Wartungshandbücher
Häufig gestellte Fragen
Antworten auf häufig gestellte Fragen zur mehrstufigen Kreiselpumpe mit Axialspießgehäuse (BB3)
F: 1. Was ist eine BB3-Pumpe?
A: Eine BB3-Pumpe ist eine API 610-konforme, axial geteilte (horizontal geteilte) mehrstufige Kreiselpumpe mit Lagern. Das Gehäuse besteht aus einer oberen und einer unteren Hälfte, die miteinander verschraubt sind. Die obere Hälfte kann entfernt werden, um Zugang zum Rotor zu erhalten, ohne dass die Rohrverbindungen gestört werden, da Saug- und Druckdüsen in die untere Hälfte eingegossen sind.
F: 2. Was sind die Hauptmerkmale einer BB3-Pumpe?
A: Axial geteiltes Gehäuse – einfache Wartung und Rotorinspektion ohne Ausbau der Rohrleitungen
Zwischen-Lagerunterstützung – Rotor an beiden Enden für Stabilität gestützt
Rücken-an-Rückwärts-Laufradanordnung – Laufräder sind in entgegengesetzte Richtungen gerichtet, um den Axialschub automatisch auszugleichen
Doppelspiralgehäuse – gleicht die Radialkräfte in jeder Phase aus
Option mit doppelter-Ansaugung der ersten Stufe – reduziert die NPSH-Anforderungen für eine bessere Saugleistung
F: 3. Was ist der typische Leistungsbereich für BB3-Pumpen?
A: Durchfluss: bis zu 3.700 m³/h (14.000 US gpm)
Fallhöhe: bis zu 2.900 Meter (9.500 Fuß)
Druck: bis zu 300 bar (4.400 psi)
Temperatur: -80 Grad bis +250 Grad (-112 Grad F bis +480 Grad F)
F: 4. Was sind typische Anwendungen für BB3-Pumpen?
A: Zu den häufigen Verwendungszwecken gehören:
Kesselspeisewasser in Kraftwerken
Rohöl- und Produktpipelines
Wassereinspritzung zur Ölrückgewinnung
Hochdruckdienstleistungen für Raffinerien (Aminzirkulation, Prozessladung)
Minenentwässerung
CO₂-Injektion
Entzunderung in Stahlwerken
F: 5. Wie gleicht eine BB3-Pumpe den Axialschub aus?
A: BB3-Pumpen verwenden eine Rücken-an-zu-Rücken-Laufradanordnung – die Laufräder sind in zwei Sätzen gruppiert, die in entgegengesetzte Richtungen zeigen. Beispielsweise sind bei einer 10-Stufen-Pumpe fünf Stufen nach links und fünf nach rechts ausgerichtet, getrennt durch eine Mittelbuchse. Diese Konstruktion eliminiert den Axialschub weitgehend, ohne dass eine Ausgleichsscheibe oder -trommel erforderlich ist, was die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen verlängert
F: 6. Warum sollte man eine BB3-Pumpe einer BB4-Pumpe (Ringabschnitt) vorziehen?
A: Die Wartung ist einfacher – die obere Gehäusehälfte lässt sich abnehmen, um Zugang zum Rotor zu erhalten, ohne die Rohrleitungen zu trennen
Der Axialschub ist konstruktionsbedingt ausgeglichen – es ist keine separate Ausgleichsvorrichtung erforderlich
Besser für Anwendungen mit höherem Durchfluss – BB3 bewältigt größere Kapazitäten als BB4
BB4 eignet sich besser für höhere Drücke – das radial geteilte Design hält den Druck effektiver
F: 7. Was sind häufige Betriebsprobleme bei BB3-Pumpen?
A: Vibrationen oder Geräusche – häufig aufgrund von Fehlausrichtung, Unwucht, Kavitation oder Betrieb außerhalb des BEP-Bereichs von 75–125 %
Überhitzung des Lagers – Ölstand, Verschmutzung oder Fehlausrichtung prüfen
Reduzierter Durchfluss oder reduzierter Druck – verschlissene Laufräder oder übermäßiges Spiel der Verschleißringe
Kurze MTBR (mittlere Zeit zwischen Reparaturen) – kann durch abrasive Flüssigkeiten oder schlechte Wasserqualität verursacht werden, die den Komponentenverschleiß beschleunigen
F: 8. Was verursacht starke Vibrationen in einer BB3-Pumpe?
A: Überprüfen Sie diese der Reihe nach:
Fehlausrichtung des Pumpen-motors
Unwucht des Rotors oder Laufrads
Lagerzustand
Kavitation (unzureichender NPSH)
Lose Fundamentschrauben
Betrieb außerhalb des BEP-Bereichs (75–125 % empfohlen)
F: 9. Wie wirkt sich das Back-to-Design auf das interne Flow-Routing aus?
A: Flüssigkeit mit niedrigem -Druck tritt in der Nähe eines Endes ein und strömt durch mehrere Stufen bis zum mittleren -Druck. Interne Durchgänge leiten die Flüssigkeit dann zum gegenüberliegenden Ende, wo sie durch die restlichen Stufen fließt und unter hohem Druck nahe der Mitte der Pumpe austritt. Diese Anordnung ist zwar wirksam für den Schubausgleich, macht die interne Strömungsführung jedoch komplexer
F: 10. Gibt es besondere Überlegungen für Flüssigkeitsanwendungen mit niedriger -Dichte (z. B. leichte Kohlenwasserstoffe)?
A: Ja. Flüssigkeiten mit geringer -Dichte (geringes spezifisches Gewicht) stellen BB3-Pumpen vor Herausforderungen:
Eine verringerte hydraulische Dämpfung beeinträchtigt die Rotorstabilität
Das Schubgleichgewichtsverhalten unterscheidet sich während Transienten
Abstände und Materialien der Verschleißringe werden immer wichtiger
Für solche Dienste wird eine sorgfältige Rotordynamikanalyse empfohlen
Beliebte label: BB3 horizontale axial geteilte mehrstufige Kreiselpumpe, China bb3 horizontale axial geteilte mehrstufige Kreiselpumpe Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Doppelsaugpumpe, Hochleistungspumpe, Hochdruckpumpe, mehrstufige Ringsegmentpumpe, Prozesspumpe, geteilte Gehäusepumpe



